TPS系统在加氢裂化和制氢联合装置上的应用
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摘要:1、前言 中国石油大港石化公司100万吨/年加氢裂化和4万标立/小时制氢联合装置于2008年一次开车成功。 100万吨/年加氢裂化装置引进UOP公司单段加氢裂化专利技术,详细设计部分由中国

1、前言

中国石油大港石化公司100万吨/年加氢裂化和4万标立/小时制氢联合装置于2008年一次开车成功。

100万吨/年加氢裂化装置引进UOP公司单段加氢裂化专利技术,详细设计部分由中国石化工程建设公司北京设计院完成。加氢裂化装置采用单反应器双剂串联全循环的加氢裂化工艺,整个装置由反应、分馏、热工和公用工程等部分组成,。主要原料为减压蜡油和焦化蜡油,主要产品为液化石油气、轻石脑油、重石脑油、轻柴油、柴油。

4万标立/小时制氢装置由洛阳石油化工工程公司设计,PSA部分采用成都华西化工公司的变压吸附工艺技术,装置由脱硫、转化中变、锅炉汽包、PSA等部分组成,主要原料为混合干气和天然气,产品为高纯度氢气。

2、系统配置

加氢裂化和制氢联合装置的DCS系统采用了Honeywell公司的TPS系统。TPS(TotalPlant Solution)是Honeywell公司开发的全厂一体化解决方案,TPS把过程控制网络、实时操作网络和工厂信息网络融为一体,是第一个将整个工厂的商业信息系统和生产过程控制系统统一 在一个平台上的自动化系统。TPS具有以下特点:

1)采用可靠的多层的网络架构,实现管控一体化。整个系统由过程控制网络UCN(Universal Control Network)、控制管理网络LCN(Local Control Network)和工厂信息网络组成。

2)系统配置规模弹性大,扩展灵活。TPS系统是一个规模庞大的系统。一条LCN通常距离是300米(同电缆介质),连接40个模件。经过光纤扩展可连接64个模件,最远距离可达4.9公里。一条LCN最多可连接20条UCN,而一条UCN可以连接32台冗余装置,用户可根据需要对LCN上的模件及UCN上的装置及设备进行任意组合,以构成所需要的系统。

3)系统安全可靠、便于维修。系统中的主要硬件设备均采用冗余配置,各模件或设备的故障只影响其自身某些功能,而整个系统仍能继续运行。卡件支持带电插拔,便于设备在线维修。

4)控制功能强大。系统的控制策略非常丰富,包括常规、逻辑、顺控等部分,可以实现从最简单的常规PID控制到先进的复杂的高级优化控制。系统可以通过接口从第三方设备获取数据。

5)系统具有良好的开放性。支持OLE(对象连接与嵌入)技术和ODBC(开发数据库连接)技术。

加氢裂化和制氢联合装置控制系统由一条冗余的LCN(Local Control Network)控制管理网络,两条冗余的UCN(Universal Control Network)过程控制网络构成。LCN网络上共有14个模件 (14个节点),分别是: GUS操作站9台,历史模件HM1台,2对冗余的网络接口模件NIM。LCN网络通过2对冗余的NIM与两条UCN过程控制网络相连接。两条UCN网络:UCN01为加氢裂化装置控制网,包括3对冗余的高级过程管理站HPM;UCN02为制氢装置控制网,包括2对冗余的高级过程管理站HPM。

装置设有一个中心控制室和一个现场机柜室,现场机柜室距中心控制室的距离为260米。控制系统的操作站(现场机柜室工程师站除外)均集中安装在中心控制室内,进行集中操作、控制和管理,LCN网络上的HM、NIM等模件安装在中心控制室的机柜间内。控制系统的控制器(高级过程管理站HPM)安装在现场机柜室。两条UCN网络各用1对500米的冗余UCN电缆连接中心控制室内的NIM和现场机柜室的HPM。在现场机柜室内设有1台工程师站,该工程师站通过1对300米的冗余LCN电缆与中心控制室内的LCN网络连接。

系统配置如下图所示。

系统共有输入输出信号1186点,具体信号类型及数量见下表

作者:admin 来源:未知 发布于2019-06-11 14:05
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